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近期,燕山石化應(yīng)用氫調(diào)法新技術(shù)在聚丙烯裝置上直接產(chǎn)出熔噴專用料,并在其新建的熔噴布生產(chǎn)線上試用成功,順利產(chǎn)出熔噴無紡布。新技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白,使燕山石化熔噴料產(chǎn)能成倍放大。
據(jù)介紹,新技術(shù)因生產(chǎn)程序化繁為簡,且采用大裝置生產(chǎn),單套裝置日產(chǎn)量可達(dá)200噸至250噸,大幅提升了生產(chǎn)效率,將有效緩解疫情期間口罩原料供應(yīng)緊張難題。經(jīng)相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)性能測試,使用這種熔噴專用料生產(chǎn)出的熔噴無紡布具有超潔凈、低氣味、高品質(zhì)等特點,噴絲板運行周期高達(dá)50天以上,有利于生產(chǎn)線的連續(xù)運行;同時熔噴布過濾效率大于97%,可滿足KN95等高品質(zhì)口罩制造要求,市場前景良好。
聚丙烯熔噴專用料是生產(chǎn)熔噴無紡布的核心材料。作為我國建廠最早、規(guī)模最大的合成樹脂生產(chǎn)企業(yè)之一,燕山石化高度重視高端聚烯烴樹脂的工業(yè)化開發(fā)和生產(chǎn),在熔噴專用料研發(fā)方面具有豐富的技術(shù)儲備。早在2010年,該公司就已成功開發(fā)出可控降解聚丙烯熔噴料生產(chǎn)技術(shù)。
2020年2月9日,燕山石化接到中國石化集團(tuán)公司指令,要求盡快恢復(fù)熔噴專用料生產(chǎn),將口罩生產(chǎn)原料供應(yīng)作為重中之重。燕山石化迅速組織精干力量,開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作,篩選助劑配方,優(yōu)化產(chǎn)品性能,先后進(jìn)行了10余次小試試驗,于2月10日成功研發(fā)出熔噴無紡布專用料配方,并在該公司合成樹脂廠第一聚丙烯裝置產(chǎn)出熔噴料基料。同時,緊急“復(fù)活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一條設(shè)計能力為日產(chǎn)5噸的擠出機(jī)生產(chǎn)線,僅用24小時,就將停工多年的生產(chǎn)線打通,通過降解法將熔噴料基料轉(zhuǎn)為熔噴無紡布專用料。
然而,傳統(tǒng)降解法熔噴專用料因技術(shù)局限造成的產(chǎn)能不足問題,仍然嚴(yán)重制約著熔噴無紡布的生產(chǎn)。為切實保證熔噴無紡布生產(chǎn)原料的穩(wěn)定供應(yīng),燕山石化積極組織科研和生產(chǎn)力量,就“應(yīng)用氫調(diào)法在聚丙烯裝置上直接產(chǎn)出熔噴專用料”這一課題進(jìn)行艱苦攻關(guān),相繼進(jìn)行了多次小聚合試驗、技術(shù)方案論證,完成相關(guān)適應(yīng)性改造,并分別于2月19日、3月25日、4月21日在不同的聚丙烯裝置上進(jìn)行了工業(yè)試生產(chǎn),最終均實現(xiàn)打通生產(chǎn)流程,產(chǎn)出合格的熔噴專用料產(chǎn)品。該項技術(shù)使燕山石化熔噴料產(chǎn)能成倍放大,充分發(fā)揮了其在熔噴布生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈的特殊優(yōu)勢,不僅確保了原料的自產(chǎn)自足,并且可直接供應(yīng)市場。
目前,燕山石化4條熔噴無紡布生產(chǎn)線全部實現(xiàn)量產(chǎn),熔噴無紡布日生產(chǎn)能力達(dá)到12噸,可為1200萬只醫(yī)用平面口罩提供關(guān)鍵原料。
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